熱處理托盤是工業熱處理工藝中的關鍵承載工具，其材料選擇需綜合考慮耐高溫性、抗熱疲勞性、性及經濟性等因素。以下為常見材料及其特性分析：

### 1. 耐熱合金鋼

**代表材質**：310S不銹鋼（0Cr25Ni20）、253MA（1.4835）、Cr-Mo鋼（如15CrMo）

**特性**：耐高溫（800~1150℃）、性強，適合連續式熱處理爐。310S不銹鋼因高鉻鎳含量，在氧化性氣氛中表現優異；253MA含稀土元素，提升抗蠕變性。

**應用**：廣泛用于滲碳、淬火等高溫工藝，但成本較高，需定期維護防氧化皮脫落。

### 2. 耐高溫鑄鐵

**代表材質**：高硅鉬球墨鑄鐵（SiMo系列）

**特性**：耐熱溫度達900~1000℃，抗熱震性優于普通鋼材，成本較低。但長期高溫下可能發生石墨化脆變，需控制使用周期。

**應用**：適用于間歇式熱處理爐，如小型零件正火、退火托盤。

### 3. 陶瓷材料

**代表材質**：碳化硅（SiC）、氧化鋁（Al?O?）陶瓷

**特性**：耐溫達1400℃以上，抗化學腐蝕性強，熱膨脹系數低。但脆性大、抗沖擊性差，且加工成本高昂。

**應用**：真空熱處理、半導體行業精密處理，或腐蝕性氣氛（如滲氮）場景。

### 4. 石墨材料

**代表材質**：等靜壓石墨、浸漬石墨

**特性**：耐溫達2500℃（惰性環境），導熱性好，重量輕。但在氧化性氣氛中易氧化（>500℃需涂層保護），強度較低。

**應用**：真空燒結、釬焊等無氧環境，或作為短時高溫處理的過渡托盤。

### 5. 復合材料

**代表技術**：金屬基復合材料（如SiC顆粒增強鋁基）、陶瓷纖維增強材料

**特性**：結合金屬韌性與陶瓷耐熱性，可設計性強。但制備工藝復雜，成本極高，多處于試驗階段。

**應用**：航空航天等領域特殊熱處理需求。

### 選型建議：

- **1000℃以下常規熱處理**：優先選耐熱合金鋼，兼顧壽命與成本

- **短期氧化環境**：高硅鉬鑄鐵經濟實用

- **超高溫/腐蝕環境**：陶瓷或石墨搭配保護涂層

- **精密/真空工藝**：碳化硅陶瓷托盤更優

實際選材需結合熱處理工藝參數（溫度曲線、氣氛類型）、負載要求及預算綜合評估，必要時可通過表面滲鋁、噴涂陶瓷涂層等工藝提升托盤耐用性。